● 传统的 过滤方式 ：砂滤
在设计的初期，根据水体的大小，设计配套的过滤沙缸和循环用的水泵，用于以后日常的水质保养。如果水体量较大，必定造成土建面积增加，水泵数量增加及投加药剂量的增加等多项费用
支出指标，过滤砂缸运行周期一就会滤层板结，系统无法使用。
● 地埋设备 方法：投加杀菌灭藻剂 加过滤
收集的雨水水质不稳定浊度高，特别在夏天，会使水中的藻类大量繁殖，布满整个水体，使水中的污染物质发生化学变化，导致水质恶化，发出难闻的恶臭，水也变成了黑色。
所以投加化学灭藻剂，杀死藻类。对环境的污染也在不断地增加，而这种污染会影响我们的下一代。
所以说用化学的方式处理水质，虽然在某一时期会短期见效，但它的危害也是显而易见的。
● 暴气和微生物方法：投加微生物和暴气
微生物的方法是对水处理有一定的作用，但一定要有丰富的水处理经验和配套方法。而且很难控制其数量，其生长又受环境的影响很大，例如温度、气压等等。同时微生物的分解物，会造成
藻类的大量繁殖，一旦爆发将再次导致水质变坏，其结果将不堪设想。
威沃一体化水处理系统的九大优点
1、系统水力自动化、无阀门、无操作、利用水力自动化原理完成曝气溶氧 浮选去泡，七层过滤和反冲洗过程，无需设置专职管理人员。
2、全部无压水处理，循环水泵扬程一般为 5~6 米，能耗低，运转费用仅为传统水处理系统的 1/10-1/15。
3、设备占地少，土建费用低。
4、全部采用 UPVC 高强塑料，不腐蚀、无维修，设备可用 40 年。
5、系统无需投加灭藻剂等对水造成化学污染的药剂，也不需要大量地更换水，使水形成良性循环，可永不更换。
6、处理后的水溶解氧≥7.5mg/l(达到饱和量)，因此鲜化、活化。
7、有效的去除水中的泡沫—即去除水中有机物质（含磷、氮等发泡物质），以保持良好的水质，使水面波光粼粼，泛出蓝波。
8、设备反冲洗历时短（约 2.5 分钟），反冲洗强度大（32l/㎡.s），反冲洗水量少。
9、处理后的水质,浊度≤5 度，色度≤15 度，溶解氧≥7.5mg/l。
针对传统设计存在的缺陷我公司产品系统说明
1 1 ） 机房设计面积小、土建省
如继续沿用传统的设计思路，要解决的问题多，困难也大。因为首先遇到的问题就是需要有并列的压力罐组，传统设计的机房面积甚至超过 150m2，由于机房大，有的被迫放在地下，带来防渗、
排水、通风、采光等一系列问题，使造价和运转费用相应增大。然而现有的机房面积都不到传统压力罐系统机房面积的 1/5。由于机房大面积大幅度缩小，又都全部建成地面积机房使每处节约数十万
元。机房面积之所以能够这么小的原因，就是因为改变了传统的设计思路，不再使用压力罐系统。本项目我司只需设计一台我公司自主研发专利设备高效曝气水处理系统。不仅初期的投入减少，而且经常运营费用也大幅度降低，所节省的运营费用更为可观，水处理系统的全部投资，在运营的 18~24 个月后，即可收回。并且这种全塑系统还无需维护。
2)  遵循自然规律，按河道式设计 推进水流
无论多么复杂的水形状始终坚持河道式设计，从而在水中形成河道式的自然水流。河道式进水是模拟自然河流的运动方式，实现处理过的水推动着使用过的水（即新水推旧水）进入水处理设备，
从而避免了新水和旧水的混合。处理效率最高。
3)  循环周期的加大
传统工艺水质达不到要求实质是砂滤本身的问题，砂层的孔隙太大，滤速超过 15m/h 就会被穿透，形成无效空转。更突出的不足是传统的铁罐砂滤根本没有去除有机污染的能力，还时常流出锈水。
因此，这并不是简单的在砂滤基础上，增加过滤（穿透）的次数，所能解决的。而应该是像曝气滤机那样，以去除有机污染为主，再经过复合反滤去精滤，使其不能穿透，使出水浊度<0.4mg/L，从而真正达到了除污的效果。
4)  水处理循环系统全部采用新型材料
我司设计方案中全部进水口、回水口、管道、阀门、全部水处理设备均使用白色给水 UPVC 材质制成，洁白、美观、大方、无腐蚀。因此从根本上解决了出锈水的问题，和每年都要定期维修的问题。
水处理系统的使用期可延长数十年以上。
5)  电耗是国内外同等规模人工湖中最低的
电耗是运行的最主要能耗，占整个能耗的 80%以上，是影响运转费用多少的根本原因。而我司采用大流量低扬程高节能水泵，与传统压力式过滤设备相比节省能耗 80%以上。
6)  补充水可以完全使用中水处理后可满足景观娱乐用水标准，水质甚至优于自来水
7)  不使用除藻灭藻剂，也基本不用混凝剂
事实证明，使用 WQX 水处理系统与传统压力罐砂滤系统之间存在着巨大的差异。传统的压力罐砂滤因为需要向水中投灭藻剂，致使水中残留的离子浓度不断增大，但这样做的结果却浪费了大量的
水。由于不投加灭藻剂，不但不存在药物浓度的积累，同时还可以去除污染。
8)  用水力自动化系统代替手动系统水处理的理论，不是所有水处理工作人员都能理解的，由于理解有误而造成管理不善是常事，所以传统压力式设备手动操作方式必将被水力全自动系统淘汰，减少因工作人员的误操作而带来的管理问题。